為了使加工更加經(jīng)濟(jì)，許多公司都會(huì)采用的硬質(zhì)合金刀具。這些刀具的公差等級(jí)能達(dá)到微米級(jí)別。為了制造這些刀具，Wolf公司選用WERTH公司的測量設(shè)備，這些設(shè)備給了他們強(qiáng)有力的支持。

Wolf集團(tuán)的模具和工具部門GmbH成立于2000年，它是Wolf集團(tuán)的子公司。

它以制造切削刀具和彎曲系統(tǒng)起家。基于協(xié)同的原則，他們將姊妹公司（Wolf Beschichtungs  GmbH）在鍍膜領(lǐng)域中獲取的經(jīng)驗(yàn)融入到成形、彎曲、沖壓工具領(lǐng)域。如今公司的業(yè)務(wù)范圍廣泛了，包括：三位磨削、接觸腐蝕、沖壓工具、塑料注塑模甚至汽車行業(yè)的圓形零件模型。

為了更進(jìn)一步拓展其業(yè)務(wù)范圍，在2002年興建了一棟新的大樓，同時(shí)在制造裝備升級(jí)上投入巨額投資。包括采購德國Werth VideoCheck IP型坐標(biāo)測量儀，這款測量儀配套了多傳感器技術(shù)，使其具備快速測量二維和三維幾何尺寸。借助圖像處理傳感器，能夠獲取和評(píng)估圓柱形和下切削的二維輪廓特征。VideoCheck IP型坐標(biāo)測量儀還配套了馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可拋機(jī)械探頭。

豐富的經(jīng)驗(yàn)

多傳感器測量設(shè)備能夠融合多種測量手段，采用頂光源或底光源，接觸或激光技術(shù)。2D BestFIt軟件包能夠?qū)⒐羁紤]在內(nèi)。此外，測量儀還是一臺(tái)現(xiàn)代化的輪廓投影儀。Wolf集團(tuán)的總經(jīng)理，Horst Wolf先生這樣說道：“這套測量系統(tǒng)對我們重要。對于汽車行業(yè)而言，尤其需要能夠反映其部件幾何尺寸的數(shù)據(jù)，無論這些部件是塑料、金屬板材、還是整塊硬質(zhì)合金。對于沖壓凹模而言，也經(jīng)常使用ToleranceFit軟件。如果公差等級(jí)不正確，那么沖壓部件將會(huì)嚴(yán)重受損。這會(huì)大大地增加運(yùn)行費(fèi)用。”Wolf集團(tuán)的工具技術(shù)部門是其強(qiáng)大的部門，占總銷售額的50%。其專長是制造用的硬質(zhì)合金刀具例如步進(jìn)鉆頭、生產(chǎn)用多功能工具。為了制造這些精密工具，公差等級(jí)達(dá)到±3μm，必須要有適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備。基于模具部門寶貴的經(jīng)驗(yàn)，Wolf工具部門決定采用Werth測量技術(shù)公司的多傳感器坐標(biāo)測量儀-“Video Check VHA”。精密空氣軸承和硬質(zhì)合金基座使測量精度達(dá)到幾微米級(jí)別。10nm的大分辨率和三維誤差補(bǔ)償使大測量誤差達(dá)到0.25μm級(jí)別（按照德國標(biāo)準(zhǔn)）。

每一個(gè)微米級(jí)數(shù)據(jù)都紀(jì)錄在案

接觸傳感器、測量探頭系統(tǒng)、激光探頭和Werth磚利光纖探頭（探頭球直徑小到20μm）與圖像處理傳感器融合。這樣能夠保證靈活應(yīng)對多種工具的測量任務(wù)，例如：滾刀、模具、鉸刀、步進(jìn)鉆頭、麻花鉆頭、磨輥、滾輪修整器。

Werth測量技術(shù)公司強(qiáng)調(diào)其設(shè)備的優(yōu)異性：“我們的測量設(shè)備專門針對ISO 10360和VDI/VDE 2617標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，這就是說，我們的測量系統(tǒng)復(fù)合德國計(jì)量院的長度標(biāo)準(zhǔn)。對于我們和我們的客戶來說，這就意味著測量技結(jié)果可靠且完整。”

Werth公司的坐標(biāo)測量儀可以為測量設(shè)備提供參考，為客戶提供專門定制的接觸公差。

“未來，工具制造精度不僅停留在微米級(jí)別，0.1微米級(jí)邁進(jìn)，”Horst Wolf指出：“當(dāng)我回顧過去3、4年的進(jìn)步，我就會(huì)想到Werth的高精度工具測量儀，很顯然，這家公司借助技術(shù)和**行業(yè)前沿。”

Wolf集團(tuán)

Wolf集團(tuán)成立于1985年，總部位于德國布魯米赫爾巴•米紹，共有員工450人。擁有刀具技術(shù)、涂層技術(shù)、異形及模具制造以及IT咨詢公司等4家子公司。主要業(yè)務(wù)包括汽車、航空航天、能源等工業(yè)部門所需的刀工具及模具生產(chǎn)制造、涂層及后期維護(hù)。

隨著現(xiàn)在科技的進(jìn)步，客戶對于質(zhì)量的要求越來越高，這需要我們提供的刀具測量提出了更大的挑戰(zhàn)，這需要我們要滿足不同的刀具測量需求，不僅是高精度，還要求高效率。